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聚氨酯黑白料噴涂發泡技巧和環境要求

發表時間:2018-10-19

關于噴(pen)涂發泡的環(huan)境條件(jian),有幾點應注意。

(1)高壓聚氨酯高壓噴涂機施工注意事項噴涂(tu)發泡(pao)環境溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)與待噴物體的(de)(de)(de)表面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較合適(shi)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)范圍(wei)(wei)是15~35℃。有的(de)(de)(de)施(shi)工(gong)單(dan)位把5~8℃作為低(di)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)界限。溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過低(di),泡(pao)沫塑料容易從(cong)物體表面脫(tuo)落,而且泡(pao)沫塑料的(de)(de)(de)密度(du)(du)明顯增大。溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)在15~25℃范圍(wei)(wei)內,泡(pao)沫塑料的(de)(de)(de)密度(du)(du)沒有明顯變化(hua);溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為5℃時,密度(du)(du)明顯升(sheng)高。環境溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過高,發泡(pao)劑損耗太大。

(2)異(yi)氰(qing)酸酯很容易和水反(fan)應生(sheng)成含(han)脲鍵結(jie)(jie)構(gou)。這種(zhong)結(jie)(jie)構(gou)含(han)量(liang)增高,則泡(pao)(pao)沫(mo)塑(su)料(liao)較脆。待噴涂物體表(biao)面若有(you)露水或霜,應予以去除(chu),否(fou)則,泡(pao)(pao)沫(mo)塑(su)料(liao)的脆性(xing)增大,且影響與(yu)物體表(biao)面的粘(zhan)接性(xing)。

(3)在室(shi)外進行噴(pen)涂發(fa)泡作業,當(dang)風速超過(guo)5m/s時,因反(fan)應產生的熱(re)量被風吹失,熱(re)量不易積累,妨(fang)礙泡沫塑料進一(yi)步快速發(fa)泡反(fan)應,不易得到優質泡沫塑料。另外,風速過(guo)大,原料損(sun)耗也大。為防(fang)止噴(pen)涂物料細滴(di)的飛散,減(jian)少(shao)對環境的污(wu)染,必要(yao)時,可用防(fang)風帷幕。

(4)待噴物體表面要(yao)無銹、無粉塵、無油污(wu)和(he)無潮氣。必(bi)要(yao)時,應預先(xian)行清(qing)洗和(he)干燥,達到上述(shu)要(yao)求。

(5)應注意安全衛生問題,加強勞動保護。要戴防護鏡,避免在施工時吸入有害化學原料。噴涂泡沫塑料是一層層堆積起來的,一次噴涂的厚度要適宜。聚氨酯高壓發泡機一次(ci)噴涂厚度(du)一般為10~30mm,好為15~20mm。具體厚度(du)取決(jue)于泡沫塑料(liao)原料(liao)體系(xi)、溫度(du)、被(bei)噴基材(cai)的(de)熱(re)導率(lv)等因素。

聚氨酯發泡機JNJX-Q2600型

聚氨酯黑白料使用技(ji)巧

1、雙(shuang)組(zu)份(fen)聚氨(an)酯黑白(bai)料成品的(de)好壞,與聚氨(an)酯原料的(de)質量、溫(wen)度及(ji)操作(zuo)成型條件(jian)有密切的(de)關系(xi),溫(wen)度對泡沫的(de)穩定性,起發(fa)固化時間及(ji)密度影響很大

2、白、黑(hei)料按(an)一(yi)定(ding)配比,充分混合均勻,密度和時間我公司可按(an)客戶工藝的具體要求進行調整。

3、冬季由于氣溫低(di),黑料(liao)和(he)模具好給予(yu)預熱(re),車間操作溫度不低(di)于18-20℃,白(bai)料(liao)適當多一點,以免(mian)泡(pao)沫(mo)發穌發脆,影響產品質量。

4、物體表面好給(gei)予清洗(xi),以(yi)便提(ti)高粘接(jie)性能(neng)。

5、無(wu)論機發(fa)或(huo)手發(fa)每次投(tou)料(liao)不宜(yi)過多,等上次原料(liao)起發(fa)固化后再(zai)倒料(liao)。

6、太陽能(neng)熱水器內筒(tong)壁好用(yong)塑料(liao)薄膜或涂油,以防變形。

7、聚氨(an)酯(zhi)泡(pao)沫有(you)很強的吸濕性,成品(pin)一定要(yao)注意防潮(chao),以(yi)防收(shou)縮。

8、白料使用時,好進行(xing)滾動,以防有沉定。

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