聚氨酯可(ke)以應用于船(chuan)舶、車輛等大型制品配件(jian)的澆注使(shi)用，由于不(bu)同環(huan)境和場所難以控(kong)制環(huan)境溫度，則可(ke)適(shi)當控(kong)制原料溫度并調節(jie)催(cui)化(hua)劑用量。

同時(shi)還要根(gen)據模(mo)具的(de)大小和(he)不同的(de)形(xing)狀，在合(he)(he)適的(de)位(wei)置鉆多(duo)個(ge)排氣孔。制(zhi)造模(mo)具的(de)材質一般是(shi)鋁合(he)(he)金，有(you)時(shi)也用鋼模(mo)。模(mo)具溫度的(de)高低直接(jie)影響反應熱移走的(de)速度。

模(mo)(mo)溫(wen)低，發泡倍率小(xiao)，制品(pin)密度大，表皮厚；模(mo)(mo)溫(wen)高則相(xiang)反(fan)。為(wei)制得高質量的聚氨酯(zhi)配件(jian)制品(pin)，一般將模(mo)(mo)溫(wen)控制在一定的范圍。料溫(wen)和模(mo)(mo)溫(wen)較低時(shi)(shi)，化(hua)學反(fan)應進行緩慢，固(gu)化(hua)時(shi)(shi)間長；溫(wen)度高，則固(gu)化(hua)時(shi)(shi)間短。

聚氨酯發泡機的發泡工藝按操作(zuo)步(bu)驟中是否需預聚可(ke)分為一步(bu)法(fa)和預聚法(fa)(或半預聚法(fa))。

手工發(fa)泡及機(ji)(ji)械發(fa)泡在(zai)不具備發(fa)泡機(ji)(ji)、模具數量(liang)少和配件制品的需(xu)要(yao)量(liang)不大時可(ke)采用手工澆注的方(fang)法成型。

手工發(fa)泡勞動生產率低，原料利用率低，有不(bu)少原料粘附在(zai)容器壁上，成品率也(ye)較低。

開發(fa)新配方，以(yi)及生產之前對原料體系(xi)進(jin)行(xing)例行(xing)檢測和配方調試(shi)，一般需(xu)先在實(shi)驗室進(jin)行(xing)小試(shi)，即(ji)進(jin)行(xing)手工發(fa)泡(pao)試(shi)驗。

在生產(chan)中(zhong)，這種方法只適用于小規(gui)模現(xian)場臨時(shi)施(shi)工(gong)、生產(chan)少量不定型產(chan)品或制(zhi)作一些(xie)配(pei)件制(zhi)品樣品。

手工發泡大致(zhi)分幾步：

1、確定(ding)配方(fang)，計算制品的體(ti)積，根據(ju)密(mi)度計算用料(liao)量(liang)，根據(ju)制品總用料(liao)量(liang)一(yi)般要求過量(liang)5％～15％。

2、清(qing)理模(mo)具、涂脫模(mo)劑、模(mo)具預熱。

3、稱料(liao)，攪(jiao)拌混合，澆注，熟化，脫模。

手工(gong)澆注的混合步(bu)驟為(wei)：

1、將(jiang)各種(zhong)原料準確稱量后，將(jiang)多元(yuan)醇及助劑預混合(he)

2、多元(yuan)醇預混物及(ji)多異氰酸酯分別置于(yu)不同(tong)的容器中

3、然后將這些(xie)原料(liao)混合(he)均(jun)勻，立(li)即注(zhu)入模具或需要充填泡沫(mo)塑料(liao)的空間中去(qu)，經化學反應并(bing)發泡后即得到泡沫(mo)塑料(liao)。

聚氨酯發泡機對(dui)制(zhi)品配件模具的(de)要求是(shi)結(jie)構合理，拆裝方便，重量輕，耐一定壓力，并且內表面(mian)還要有較好(hao)的(de)光潔度。